螺纹柱齿钎头裤体机加工技术要点

螺纹柱齿钎头裤体其机加工质量直接决定装配可靠性、冲击能量传递效率及钎头使用寿命

螺纹柱齿钎头裤体其机加工质量直接决定装配可靠性、冲击能量传递效率及钎头使用寿命。

一、加工基准统一

确保统一的加工基准，贯穿车外圆、车螺纹、铣排渣槽等全工序，杜绝基准转换引发的同轴度偏差。

二、关键部位加工精度控制

1. 螺纹部位核心加工要求

螺纹为核心连接部位，应确保螺符合图纸要求，纹尺寸与牙型精度，控制好尺寸公差。避免配合间隙过大导致冲击能量损耗，或间隙过小引发装配卡滞。表面质量管控：螺纹表面、螺纹空刀处不得存在划伤、磕碰、毛刺、氧化皮等缺陷。

2. 排渣结构与过渡区加工要求

排粉槽、排粉孔加工：严格按图纸定位尺寸加工，槽口及底部、边缘必须做R过渡，严禁尖角——尖角易导致岩粉堆积堵塞，同时形成应力集中点。各尺寸过渡区处理，裤体锥面与外圆、外圆与端面、排渣槽与螺纹等所有衔接部位，均需按图纸设计圆弧半径加工，严禁直角过渡；加工后通过手触检查，确保无台阶感、无毛刺，有效降低冲击载荷下的应力集中风险。

三、表面处理

全面去毛刺处理，所有加工面毛刺必须彻底清除，重点关注螺纹根部、牙型边缘、空刀槽拐角处：采用手工研磨（搭配细砂纸）去毛刺工艺，确保无毛刺残留，避免装配时划伤钎杆螺纹面。

四、工序检验与质量管控

1. 工序间检验

每道关键工序完成后需100%检验，螺纹尺寸采用螺纹量规（通规、止规）检测；螺纹表面、螺纹空刀、过渡区圆弧采用目视和手触检测。

2. 成品最终检验

装配试配：用螺纹量规和标准配套钎杆进行试装配，旋入过程顺畅无卡滞，拧紧扭矩均匀。

目前，国外钎具企业一般采用多轴加工中心、集中加工工序生产钎头裤体，这种加工方式，设备投入大，产品质量控制稳定，人员劳动强度小，但是加工效率相对较低。相比国外企业，国内钎具企业一般采用分散加工工序，专业化设备加工钎头裤体，有的企业也使用上机械手，这种加工方式效率高，设备投入成本低，质量控制也十分稳定。在钎头裤体生产加工方面，国内凿岩钎具制造企业已经完全能够达到国际先进水平，钎头裤体生产质量好、效率高，成本低。